Thép chịu lực chủ yếu được sử dụng để sản xuất các phần tử lăn và các vòng của ổ lăn.Vì ổ trục cần có tuổi thọ cao, độ chính xác cao, sinh nhiệt thấp, tốc độ cao, độ cứng cao, tiếng ồn thấp, chống mài mòn cao, vv nên thép chịu lực phải có: độ cứng cao, độ cứng đồng đều, giới hạn đàn hồi cao, độ mỏi tiếp xúc cao Độ bền, độ dẻo dai cần thiết, độ cứng nhất định, khả năng chống ăn mòn trong chất bôi trơn trong khí quyển.Để đáp ứng các yêu cầu tính năng trên, các yêu cầu về tính đồng nhất của thành phần hóa học của thép chịu lực, hàm lượng và loại tạp chất phi kim loại, kích thước và sự phân bố của cacbua, và quá trình khử cacbon là rất nghiêm ngặt.Thép chịu lực nói chung đang phát triển theo hướng chất lượng cao, hiệu suất cao và đa dạng.Thép chịu lực được chia thành thép chịu lực crom cacbon cao, thép chịu lực thấm cacbon, thép chịu nhiệt cao, thép chịu lực không gỉ và các vật liệu chịu lực đặc biệt đặc biệt tùy theo đặc tính và môi trường ứng dụng.Để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cao, tốc độ cao, tải trọng cao, chống ăn mòn và chống bức xạ, một loạt các loại thép chịu lực mới với các tính chất đặc biệt cần được phát triển.Để giảm hàm lượng oxy trong thép chịu lực, các công nghệ nấu chảy thép chịu lực như nấu chảy chân không, nấu chảy lại bằng điện tử, và nấu chảy lại bằng chùm tia điện tử đã được phát triển.Quá trình nấu chảy với số lượng lớn thép chịu lực đã được phát triển từ nấu chảy bằng lò điện hồ quang đến các loại lò luyện sơ cấp và luyện bên ngoài bằng lò nung.Hiện tại, thép chịu lực có tải trọng hơn 60 tấn + LF / VD hoặc RH + quá trình đúc liên tục + cán liên tục được sử dụng để sản xuất thép chịu lực nhằm đạt được mục đích chất lượng cao, hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp.Về quy trình xử lý nhiệt, lò nung đáy xe và lò mui xe đã được phát triển thành lò ủ khí được kiểm soát liên tục để xử lý nhiệt.Hiện tại, loại lò nhiệt luyện liên tục có chiều dài tối đa là 150m, kết cấu dạng nốt của thép chịu lực ổn định và đồng đều, lớp khử cặn nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp.

Thép chịu lực phải có các đặc tính sau:

1. Độ bền mỏi tiếp xúc cao.
2. Chống mài mòn cao.
3. Giới hạn đàn hồi cao và cường độ chảy.
4. Độ cứng cao và đồng đều.
5, một độ bền tác động nhất định.
6. ổn định kích thước tốt.
7, hiệu suất ức chế ăn mòn tốt.
8. Hiệu suất quá trình tốt.

Vật liệu thép chịu lực thông thường:

Việc lựa chọn vật liệu thép chịu lực cũng cần mua cụ thể.Đối với các vật liệu chịu lực làm việc trong các điều kiện đặc biệt, theo yêu cầu cụ thể, chúng cũng cần có các tính chất đặc biệt tương thích với điều kiện của chúng, chẳng hạn như: chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, chống ăn mòn, chống bức xạ, chống từ tính và các đặc điểm khác.

Thép chịu lực cứng hoàn toàn chủ yếu là thép crom cacbon cao, chẳng hạn như GCr15, có hàm lượng cacbon khoảng 1% và hàm lượng crom khoảng 1,5%.Để cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ cứng, một số silicon, mangan, molypden, v.v., chẳng hạn như GCr15SiMn, được thêm vào một cách thích hợp.Đây là loại thép chịu lực có sản lượng lớn nhất, chiếm hơn 95% tổng sản lượng thép chịu lực.

Thép chịu lực cacbon là thép kết cấu hợp kim crom, niken, molypden với hàm lượng cacbon từ 0,08 đến 0,23%.Bề mặt của phần ổ trục được phủ cacbonitrid để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó.Thép này được sử dụng để sản xuất các ổ trục lớn chịu tải trọng va đập mạnh, chẳng hạn như ổ trục máy cán lớn, ổ trục ô tô, ổ trục máy khai thác mỏ và ổ trục phương tiện giao thông đường sắt.

Thép không gỉ chịu lực bao gồm thép không gỉ crom cacbon cao, chẳng hạn như 9Cr18, 9Cr18MoV và thép không gỉ crom cacbon trung bình, chẳng hạn như 4Cr13, v.v., được sử dụng để chế tạo vòng bi không gỉ và chống ăn mòn.

Thép chịu nhiệt cao được sử dụng ở nhiệt độ cao (300 ~ 500 ℃).Yêu cầu thép phải có độ cứng đỏ nhất định và chịu mài mòn ở nhiệt độ sử dụng.Hầu hết chúng sử dụng các chất thay thế thép công cụ tốc độ cao, chẳng hạn như W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 và Cr4Mo4V.