Chất lượng của công nghệ rèn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự thích ứng về hiệu suất của vòng bi.Vì vậy, nhiều người thắc mắc về công nghệ rèn bạc đạn.Ví dụ, những vấn đề gì trong công nghệ rèn các ổ trục cỡ vừa và nhỏ?Ảnh hưởng của chất lượng rèn đến hiệu suất ổ trục là gì?Những khía cạnh nào được thể hiện trong việc nâng cấp công nghệ rèn ổ trục?Hãy trả lời chi tiết cho bạn.

Các vấn đề hiện nay trong công nghệ rèn các ổ trục cỡ vừa và nhỏ chủ yếu bao gồm:

(1) Do ảnh hưởng lâu dài của tư duy “dựa vào lạnh, bớt nóng” của ngành, trình độ văn hóa của người lao động trong ngành rèn nhìn chung còn thấp: cộng với điều kiện làm việc và môi trường làm việc kém, họ cho rằng như miễn là họ có sức mạnh, họ không nhận ra rằng rèn là một quá trình đặc biệt.Chất lượng của nó có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ vòng bi.

(2) Quy mô các doanh nghiệp rèn bạc đạn nhìn chung còn nhỏ, trình độ công nghệ rèn không đồng đều, nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ vẫn đang ở giai đoạn kiểm soát rèn.

(3) Các công ty rèn nhìn chung đã cải tiến phương pháp gia nhiệt và áp dụng phương pháp gia nhiệt cảm ứng tần số trung gian, nhưng họ chỉ dừng lại ở giai đoạn nung nóng các thanh thép.Họ không nhận ra tầm quan trọng của chất lượng gia nhiệt, và ngành công nghiệp này không có ngành rèn cảm ứng tần số trung gian.Đặc điểm kỹ thuật, có rủi ro lớn về chất lượng.

(4) Thiết bị chế biến phần lớn sử dụng kết nối ép: vận hành thủ công, yếu tố con người có ảnh hưởng lớn, chất lượng kém nhất quán, chẳng hạn như rèn và gấp, phân tán kích thước, fillet thiếu nguyên liệu, quá nóng, quá lửa, nứt ướt, v.v.

(5) Do môi trường làm việc rèn đúc và gia công khó khăn, những người trẻ tuổi không muốn tham gia vào nó.Khó khăn trong tuyển dụng là một vấn đề chung trong ngành.Doanh nghiệp rèn còn khó hơn, điều này đặt ra thách thức lớn cho việc rèn tự động hóa và nâng cấp thông tin.

(6) Hiệu quả sản xuất thấp, chi phí chế biến cao, doanh nghiệp nằm trong hệ sinh thái cấp thấp, môi trường sống ngày càng xấu đi.

Ảnh hưởng của chất lượng rèn đến tính năng của ổ trục là gì?

(1) Mạng cacbua, kích thước hạt và sự sắp xếp hợp lý của quá trình rèn: ảnh hưởng đến tuổi thọ mỏi của ổ trục.

(2) Rèn vết nứt, quá nhiệt, quá tải: ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ tin cậy của ổ trục.

(3) Kích thước rèn và độ chính xác hình học: ảnh hưởng đến quá trình tự động hóa quá trình tiện và sử dụng vật liệu.

(4) Hiệu quả sản xuất và tự động hóa: Ảnh hưởng đến chi phí sản xuất và tính nhất quán về chất lượng của đồ rèn.

Những khía cạnh nào được thể hiện trong việc nâng cấp công nghệ rèn ổ trục?Điều này chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh.

một là nâng cấp công nghệ vật liệu, hai là chuyển đổi tự động hóa rèn.

Chuyển đổi và nâng cấp công nghệ vật liệu;nâng cấp tiêu chuẩn: chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau.

(1) Quy trình nấu chảy: nấu chảy chân không.

(2) Tăng cường kiểm soát các nguyên tố vi lượng có hại tồn lưu: từ 5 lên 12.

(3) Các chỉ số chính về hàm lượng oxy, titan và kiểm soát hòa nhập DS tiếp cận hoặc đạt trình độ tiên tiến quốc tế.

(4) Cải thiện đáng kể tính đồng nhất: Việc phân tách các thành phần chính giúp cải thiện đáng kể việc áp dụng quy trình cán và làm mát có kiểm soát, kiểm soát nhiệt độ cán và phương pháp làm mát, thực hiện tinh chế kép (tinh chế hạt austenit và hạt cacbua), và cải thiện mức mạng lưới cacbua.

(5) Tỷ lệ đủ tiêu chuẩn của dải cacbua được cải thiện đáng kể: quá nhiệt đúc được kiểm soát, tăng tỷ lệ cán và đảm bảo thời gian ủ khuếch tán nhiệt độ cao.

(6) Cải thiện tính nhất quán của chất lượng thép chịu lực: Tỷ lệ vượt qua các gia nhiệt chất lượng luyện kim vật lý đã được cải thiện đáng kể.

Rèn luyện chuyển đổi tự động hóa:

1. Tốc độ cao rèn.Tự động gia nhiệt, cắt tự động, tự động chuyển bằng thao tác, tự động tạo hình, đục lỗ tự động và tách, thực hiện quá trình rèn nhanh chóng, tốc độ lên đến 180 lần / phút, thích hợp để rèn số lượng lớn vòng bi và phụ tùng ô tô vừa và nhỏ: ưu điểm của cao -tốc độ quá trình rèn được phản ánh trong các khía cạnh sau đây.

1) Hiệu quả.Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất cao.

2) Chất lượng cao.Đồ rèn có độ chính xác gia công cao, ít hao phí gia công và ít hao phí nguyên liệu;rèn có chất lượng bên trong tốt và sự phân bố hợp lý có lợi cho việc tăng cường độ bền va đập và khả năng chống mài mòn, và tuổi thọ vòng bi có thể tăng hơn gấp đôi.

3) Tự động ném vật liệu vào đầu và đuôi: loại bỏ vùng mù và gờ cuối của thanh kiểm tra.

4) Tiết kiệm năng lượng.So với rèn thông thường, nó có thể tiết kiệm năng lượng từ 10% ~ 15%, tiết kiệm nguyên liệu 10% ~ 20% và tiết kiệm tài nguyên nước đến 95%.

5) Bảo mật.Toàn bộ quá trình rèn được hoàn thành trong trạng thái khép kín;quá trình sản xuất dễ kiểm soát, và không dễ tạo ra các vết nứt, trộn lẫn và cháy quá mức do nước làm nguội.

6) Bảo vệ môi trường.Không có ba chất thải, môi trường trong lành, tiếng ồn dưới 80dB;nước làm mát được sử dụng trong tuần hoàn khép kín, về cơ bản đạt được mức xả bằng không.

2. Dầm đi bộ nhiều trạm.Sử dụng thiết bị rèn khuôn nóng: hoàn thành quá trình ép, tạo hình, tách, đột lỗ và các quy trình khác trên cùng một thiết bị và dầm đi bộ được sử dụng để chuyển giao giữa các quy trình, phù hợp cho rèn ổ trục cỡ trung bình: chu kỳ sản xuất 10- 15 lần / phút.

3. Robot thay thế con người.Theo quy trình rèn, nhiều máy ép được kết nối: việc chuyển sản phẩm giữa các máy ép thông qua chuyển động bằng rô-bốt: thích hợp cho các ổ trục vừa và lớn hoặc rèn trống bánh răng: chu kỳ sản xuất 4-8 lần / nhỏ

4. Người thao túng thay thế con người.Đổi mới kết nối rèn hiện có, sử dụng các thao tác đơn giản thay thế sức người ở một số trạm, thao tác đơn giản, đầu tư thấp, phù hợp với chuyển đổi tự động của các doanh nghiệp nhỏ.